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金属粉碎机
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金属粉碎机

电机功率:30kw-450kw(详见参数表)

生产产量:0.6T/h-20T/h(详见参数表)

设备组成:配电柜、主机、电机

出料粒度:20mm-100mm(根据需求定制)

全国销售热线:13592591231
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产品介绍
双星金属粉碎机是专门针对废旧金属物料处理设计的粉碎机,金属粉碎机设备处理范围时产量从500公斤到几十吨不等。金属粉碎机设备下宽上窄,底部有架子支撑,金属粉碎机设备锤头和衬板采用铸造高锰钢材质,延长机器寿命,减少运输、人力等各方面的成本,结构稳固紧凑,维修方便,是目前废旧金属破碎处理中的优质设备。金属粉碎机在投资价值上可大大提高废旧金属的拆解效率、同时增强废旧钢铁的纯净度为废钢冶金行业的低成本冶炼提供优质炉料。


金属粉碎机适用物料:
废旧金属材料、废铁、废铝、废旧自行车、断桥铝、汽车壳、易拉罐、彩钢瓦、报废汽车、油漆桶、铁屑、钢屑等各类废旧金属可均可适用双星金属撕碎机进行破碎加工。

金属粉碎机原理:
双星机械金属粉碎机设备应市场物料需求,主要工作流程通过上料输送装置把物料运至粉碎机主机进行工作,利用锤子击打的基本原理,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入破碎腔内的待破碎,通过衬板与锤头之间形成的空间,将待破碎物加工撕裂成合乎规格的破碎物。

通过金属粉碎机主机加工后的物料经输送机运至分选系统做分选处理,对于需要铝铁分离的物料再进行铝铁分离操作,根据环保要求还需要配置除尘器。金属粉碎机设备选择输送机上料实现上料自动化,出料口设有磁选装置,实现铁和其他杂质的分离,破碎后的物料,可大可小,占地面积小,破碎后的物料可直接满足“精料入炉的要求”,适用于钢厂附属企业、专业的废钢加工配送企业、各废品回收企业。

产品特点
1、金属粉碎机固定作业,应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点,金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果金属粉碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于破碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致。对于特殊需求的客户双星可为您定制专业移动式金属粉碎机。
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源线是否良好。电动机轴和破碎机轴是否平行。 
3、检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡、碰及摩擦现象。 
4、开机后,先使设备空转2—3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。 
5、工作中要随时注意金属粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。 
6、破碎的物料应仔细检查,不得混有石块等异物,以免损坏机器。 
7、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察破碎腔内的工作情况,维修工具不得放在机器或填料上。 
8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进填料斗中,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。 
9、工作结束后不要立即停机,应空转2—3分钟,以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。 
10、金属粉碎机锤片是主要易损件,磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换,当更换新锤片时也要整套锤片同时更换,不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件,如部分筛片损坏,可以铆补,严重损坏则需更换新筛片。 
11、金属粉碎机工作300小时后,要清洗轴承,更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。相关具体信息可联系双星金属粉碎机经理咨询。
技术参数
双星破碎机型号及技术参数
现场展示
金属粉碎机生产现场
金属粉碎机生产现场
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